1、产业发展趋势
对我国锅炉产业要有正确看待，未来发展离不开工业锅炉。根据国家发改委能源研究所《中国可持续能源发展暨碳排放分析》课题组对2020年中国可持续发展能源情景分析，在20年年均GDP增长率7%经济增长条件下，民用热力消费年均增长率为5.2%。
改革开放后工业锅炉行业得到了快速发展，突出体现在生产规模和使用规模上，而技术的发展则不太相称。因此与其他国家相比，我国工业锅炉行业不是“朝阳产业”，更不是“夕阳产业”，而是一个不断发展的产业。
从产业发展来看，目前靠投资和产能扩张推动行业发展增长的方式，随着宏观经济环境的变化，多数企业的发展将遇到瓶颈，向以技术创新推动的增长方式转变成为必需。另外在新时期，我们要看到产品价格和利润会继续下降，过剩将更明显，产品的复杂性在增加，服务在制造过程中所占比重越来越大等趋势。另外，要看到基于项目或资本运作的前向一体化运作甚至兼并重组的趋势在锅炉行业越来越明显，特别是在可再生能源利用、余热余能利用方面。
未来将呈现以下趋势：
①锅炉将成为产品组合之一，即“锅炉”要向“锅炉+”转变，企业由制造型逐步向系统集成整体方案提供商转型;
②制造专业化将成为主流，“大企业做行业、小企业做产品”的格局将逐步形成;
③“三精”+信息化(“互联网+”与“互联网-”)，即在融合信息化技术的基础上做到设计精准化、制造精益化、质量精细化。
(1)基于互联网思维的兼并重组、业务转型将成趋势
以“产品”为中心的生产模式的弊端，对于小公司而言，公司规模虽小，却要求“大而全”，长期以来难以形成自己的核心竞争力。而以“顾客”为中心的生产模式，则要求企业满足用户需求(功能、体验、个性)，创造真正的用户价值，挣脱同质化的“怪圈”。
企业必须借助“互联网+” (加上)、 “互联网-”(替代)思维进行基于产业链、价值链或品牌影响力的业务重组和转型升级(由“锅炉”向“锅炉+”转变，由制造向制造加服务转)、组织结构调整、产业生态优化、生产方式精益化(由大而全、小而全向零部件制造专业化外包+产品集中式装配转变)、营销电商化、技术创新社会化(研发众包)，整合、延伸相关业务，培育和强化设计研发和方案提供能力、品牌影响力等核心竞争力;行业可通过各个锅炉制造企业将产品的通用件拿出来相互参股、重组、合并，建立若干个通用平台，如采购平台、销售平台和零部件专业化协作平台等等，以期在尽可能短的时间内降低成本，达到客户订制下的经济规模，提高抗风险能力和市场快速响应能力。国外锅炉及相关企业并购已成燎原之势，如博世(BOSCH)、阿里斯顿(ARISTON)、菲斯曼(VIESSMANN) 等，国内企业的并购也初见端倪。
锅炉产业纵向一体化包括：后向一体化寻找产品技术创新之道，产品即服务，企业将向服务型转向，向服务要效益;前向一体化以寻求供应链合理的利润分配，并为客户创造最大利益，在工业锅炉“原材料(辅机)供应商—制造商—代理商(安装公司)—用户”这条供应链上，通过拥有和控制其采购、分销系统，实行产销一体化，或把相关前向的企业合并起来，组成统一的经济联合体，并获得原有成品深加工的高附加值。
锅炉产业横向一体化主要通过锅炉企业联合、收购、兼并、接管等市场手段，通过拆分资源和结构化集合，形成生产要素集成优势、扬长避短，有针对性地在产业链的不同区域建立竞争优势，实现规模经济、专业化协作，形成共享、共赢、一体化格局。
(2)工业锅炉企业管理方式、生产方式将进一步精益化
工业锅炉属于传统工业，其生产模式一直遵循着传统的管理方式。目前，国内的机械制造生产管理技术已有了长足的发展，比如汽车(及其零部件)加工，电梯制造，办公家具制造，钢结构制造等等这些与锅炉制造企业有相同之处的企业，生产管理上大多采用了ERP信息管理系统、精益生产模式等等，获得了最大的效率、品质提升，以及成本降低。
工业锅炉企业应从产品技术、工艺装备、仓储模式、生产控制、品质管理等方面进行必要的调整，根据企业本身的特点，完成生产管理模式现代化(自动化、信息化、系统化)的转变，以获得成本和管理效益的改善。
2、技术发展趋势、产品优化与产业化
我国工业锅炉从锅炉型式来说，已经形成了能适应我国国情和满足国内市场需要的较完整的产品规格体系。锅炉本体型式早已成熟，今后工业锅炉行业不断变化、发展，主要是随着燃料情况的变化、环保要求的提高以及科学技术发展而带来的燃烧方式和燃烧设备的发展改进、配套辅机附件的发展提高以及检测和自动控制水平的提高完善。技术上将迎来一个精耕细作的过程，着眼于从有到优、从整体到细节、从单机到系统、全生命周期的优化提升，着眼于对现有经验的理论提升和实证研究。
从技术及产品发展来看：
①能源供应在逐步减少燃煤比重的同时增加油气特别是燃气的供应，提高可再生能源的比重。对工业锅炉而言应重点关注生物质能利用、天然气深度利用和煤的清洁高效利用，其中生物质能和天然气利用将以分布式为重点、煤炭以集中利用为重点;
②结合生物质锅炉、余热锅炉、冷凝式燃气锅炉产品主机开发，加强主要配套辅机开发特别是拥有自主知识产权的适合冷凝锅炉的低氮预混燃烧器技术、生物质燃烧系统技术研发与工程化推广;
③借助燃料优质化和能源转型的基于锅炉全生命周期的信息化应用技术和产品成为企业发展与赢得市场认可的王牌之一。
因此，未来锅炉行业企业将聚焦(工业)锅炉及相关领域节能、环保、新能源利用、信息化融合四大领域，通过研发、转化、集成创新等手段形成一批有较大应用前景的具有自主知识产权或集成创新特点的关键新技术、新产品，为我国工业锅炉行业持续发展提供足够技术支撑。
(1)煤炭洁净燃烧锅炉一体化系统技术
以燃料优质化为前提，以减排为目标，做好中小容量(≤35t/h)燃煤工业锅炉低NOx燃烧和排放控制技术及系统优化应用及推广。
①在严格控制燃料品质的前提下，通过对炉排燃料适应性定量化、炉排配风均匀化精确化试验研究，对炉排结构优化、标准化，进而提高炉排的综合质量水平;在此基础上结合锅炉本体的优化设计、高效传热元件和低NOX燃烧技术的运用，提高中小容量(≤35t/h)层状燃烧锅炉的节能和环保性能及其保证能力。机械炉排工业锅炉的建议容量不宜大于160t/h(116MW)。
②煤粉工业锅炉在突破燃料适应性、运行稳定性、粉尘排放、氮氧化物排放的难题后，将会得到发展。但重点应在10～35t/h的煤粉工业锅炉及系统研发、使用，特别是燃烧技术及系统设备的优化与产业化。
③目前水煤浆燃烧有雾化和流化两种燃烧方式，且燃尽率均在98%以上。雾化锅炉燃烧的技术发展趋势是：水煤浆专用燃烧器技术进步，以更小的耗气率得到更好的水煤浆雾化效果，进一步提高水煤浆的燃尽率。流化锅炉燃烧的技术发展趋势是：以提高锅炉运行可靠性、降低设备造价和进一步开发适合水煤浆流化燃烧的专用锅炉。研发废水、废液水煤浆专用锅炉;水煤浆锅炉低NOx燃烧技术，包括水煤浆锅炉的空气分级燃烧技术;水煤浆锅炉的烟气再循环技术的研发。
④在开展燃料适应性(灰分、热值、结焦性等)定量化研究的基础上提高流化床锅炉设计、运行的精确性和标准化程度;通过精细化制造提高流化床锅炉的可靠性和可用性，重点发展单台容量35～130t/h、压力≤5.3MPa的循环流化床工业蒸汽锅炉。
结合流化床燃烧的特点在试验研究的基础上开展35～130t/h以下循环流化床低NOx排放的示范研究，采用空气分级与燃料分级耦合方法、烟气再循环、低温(850～870℃)及低氧(炉膛出口O2=3～4%)燃烧控制NOx排放，同时开展低硫煤(S≤1%)在850～870℃下炉内脱硫效率研究等，进一步提高流化床锅炉节能环保性能。
(2)生物质锅炉技术优化、标准化与产业化
生物质锅炉推广对工业锅炉清洁燃料替代而言，既是对一段时间内天然气供给相对不足或无法获得的补充，也是天然气锅炉推广的长期替代者和竞争对手。然而从保证国家能源安全和资源充分利用的角度，研究工业锅炉生物质燃烧技术，开发生物质燃料锅炉特别是生物质成型燃料锅炉对节约常规能源、优化我国能源结构、减轻环境污染将有积极意义。
随着我国能源结构转型，环保要求越来越高，生物质锅炉技术也不断创新，生物质锅炉一方面向着中压、次高压电站锅炉方向发展;另一方面向着以“节能环保”为主题的高效低排放的层燃生物质工业锅炉、循环流化床工业生物质锅炉方向发展;生物质锅炉产品的性能设计和使用要求也更为苛刻。
我国有丰富的生物质能源资源，但很分散，应该分散使用。本着这一符合国情的原则，生物质发电锅炉容量以不超过75t/h为宜，生物质工业锅炉应基于生物质成型燃料、容量≤30t/h为宜，并进行生物质专用锅炉与洁净燃烧技术、燃烧系统设备的开发及推广，在做好相关标准化工作的基础上大力开展产业化推广工作。
